Silikon Karbid Konsol Avar

Silicon Carbide Cantilever Paddle Reaction Bonded SiC (RBSiC) texnologiyasına əsaslanan yüksək performanslı sənaye komponentidir. Yarımkeçirici vafli emalı, fotovoltaik hüceyrə örtüyü və yüksək temperaturda kimyəvi buxar çökmə (CVD) kimi sərt ssenarilər üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onun unikal tək qollu konsol quruluşu, silisium karbidin həddindən artıq müqavimət xüsusiyyətləri ilə birlikdə, hələ də 1350 ℃ davamlı yüksək temperatur mühitində millimetr səviyyəli deformasiya dəqiqliyini saxlaya bilir və ənənəvi kvars, metal ərintiləri və digər materialları əvəz etmək üçün inqilabi bir həllə çevrilir.

Material sıçrayışı: silisium karbidinin mühəndis rekonstruksiyası

1. Reaksiya sinterləmə prosesinin mikro möcüzəsi

Təxminən 10-15% sərbəst silisium fazası üçölçülü blok quruluşunu meydana gətirərək, sic preformuna nüfuz edən silisium əriməsinin reaksiya sinterləmə prosesi vasitəsilə konsol avarının taxıl sərhədində formalaşır. Bu mikro struktur ona 3.02 q/sm³ sıxlıq, 0.1%-dən az məsaməlik və 250 MPa (20 ℃) ​​qədər əyilmə gücü verir, eyni zamanda yüngül çəkisini (paslanmayan poladdan 40% az), hətta 300 GPa elastik modulunu 1200°C temperaturda saxlayır.

2. Termodinamik parametrlərin son balansı

Konsolun istilik genişlənmə əmsalı (CTE) 4.5×10-6K-1 səviyyəsində dəqiq idarə olunur ki, bu da istilik uyğunsuzluğundan yaranan interfeys gərginliyini azaltmaq üçün LPCVD (aşağı təzyiq kimyəvi Buxar çökmə) avadanlığının örtük materialına yüksək dərəcədə uyğundur. Onun istilik keçiriciliyi 1200 ℃-də 45 Vt/(m·K)-ə çatır, bu da istiliyi tez bir zamanda hopdura və yerli həddindən artıq istiləşmədən qaça bilər və istilik yayma çuxur massivinin patentləşdirilmiş dizaynı ilə vafli qabın temperatur fərqi 2℃/m²-dən azdır.

Texniki üstünlük: Laboratoriyadan kütləvi istehsala sıçrayış

1. Avtomatik adaptiv dizayn

Konsol avarının yük sahəsi 150-300 mm vaflilərlə təchiz olunmuş və robot qolu ilə uyğun gələn 12 oxlu keçid tutma sistemini dəstəkləyən modul pəncərə strukturunu (diyafram dəqiqliyi ± 0.05 mm) qəbul edir. Sabit uçlar yüksək sürətli ötürmədə dinamik sabitlik tələblərinə cavab vermək üçün struktur sərtliyini təmin etmək və ümumi çəkisini ₃ olaraq 22% azaltmaq üçün gradient divar qalınlığı (δ₁=8.6 mm - δ₁ 4.8 mm) ilə təmin edilmişdir.

2. Çirklənməyə nəzarətdə inqilab

Səthdə 2-5μm SiO₂ passivasiya təbəqəsinin in-situ yaradılması ilə, tərkibində Cl₂, HF, metal ionlarının çökməsi olan korroziyalı atmosferdə konsol bıçağı 0.1 ppb-dən azdır ki, bu da alüminium oksidi materialından 3 dərəcə aşağıdır. 1000 yüksək temperatur dövrü testindən sonra düşən səth hissəciklərinin sayı həmişə yarımkeçirici istehsalının 10-cu sinif təmizlik tələblərinə cavab verən 5 /m2-dən az olur.

Tez məlumat:

1. Digər adlar: Yüksək temperaturlu vafli transfer avar; RBSiC konsol avtomobili; örtüklü konsol platforması; SiC Monolitik Konsol.

2. Ərizə: 

Yarımkeçiricilərin istehsalı: Vaflilərin diffuziya sobalarında, tavlama sobalarında, oksidləşmə sobalarında və digər avadanlıqlarda daşınması.

Fotovoltaik örtük: TOPCon/HJT hüceyrə PECVD prosesi vafli daşınmasını dəstəkləyin,

3. Əsas parametrlər: Bükülmə gücü 380 MPa (otaq temperaturu) →280 MPa (1400 ℃), istilik genişlənmə əmsalı 4.2×10⁻⁶/℃ və 40% HF korroziya dərəcəsi 0.008 mm/ildən azdır. İnert atmosfer 1600 ℃ davamlı istifadə, oksidləşmə mühiti 1400 ℃, 1400 ℃↔ 25 ℃ termal şok dövrü 500 dəfə dəstəklənir.

Yarımkeçirici vafli istehsalı

Diffuziya sobası vafli rafı: Fosfor/bor dopinq prosesində 300 mm silikon vafli 1250 ℃/8 saat istilik müalicəsinə məruz qalır və forma dəyişəni 0.1 mm/m-dən azdır.

Epitaksial böyümə qabı: 10-6 Torr vakuum altında vaflilərin nanoölçülü yerləşdirilməsini dəstəkləyən SiC epitaksial təbəqələrinin MOCVD çökməsi üçün.

Fotovoltaik hüceyrə istehsalı

PERC örtüklü vasitə: PECVD avadanlıqlarında 800 ℃ plazma bombardmanına məruz qalır, xidmət müddəti 5000 dəfədən çox, qrafit materiallarından 8 dəfə yüksəkdir.

TOPCon Lazer sinterləmə: Nəbz eni 10 ns olan lazer sistemi ilə arxa polikristal silikon təbəqənin seçici sinterləmə hizalanması dəqiqliyinə ±3μm ilə nail olunur.

1. Material xassələrində təxribatçı sıçrayış

Silisium karbid konsol pervanesi reaktiv sinterləmə silisium karbid (RBSiC) texnologiyasını qəbul edir və məsaməliliyi < 0.5% olan sıx bir quruluş əldə etmək üçün silisium əriməsi vasitəsilə silisium karbid matrisinə nüfuz edir. Onun əyilmə gücü 380 MPa (otaq temperaturu) qədər yüksəkdir və 1400 ℃ yüksək temperaturda hələ də 280 MPa gücünü saxlayır.

2. Ekstremal mühitlərdə sabitlik

Yüksək temperatur müqaviməti: 1600 ℃-ə qədər davamlı iş temperaturu (inert atmosfer), 1800 ℃ ani yüksək temperatura qısamüddətli müqavimət (lazer sinterləmə prosesi kimi), yumşalma və ya deformasiya riski yoxdur.

Korroziyaya davamlılıq: HF, HCl və H₂SO₄ kimi güclü turşuların korroziya dərəcəsi < 0.01 mm/il. Tərkibində Cl₂/O₂ olan CVD reaksiya kameralarında istifadə müddəti qrafit materialları ilə müqayisədə 5-8 dəfə artmışdır.

Termal şok müqaviməti: 1400 ℃ ↔ 25 ℃ sürətli temperatur dəyişmə dövrünü (ΔT = 1375 ℃) dəstəkləyir, 500 dövrədən sonra çatlama və ya gücün zəifləməsi yoxdur.